Une équipe collaborative d’artistes, de spécialistes du développement de produits et de chimistes acryliques travaille ensemble sur de nouveaux concepts de formulations, de formats, de couleurs et d’outils de support. Cela a lieu dans notre siège social de Londres.

Les chimistes se mettent au travail dans notre laboratoire interne pour transformer l’idée en réalité. Ils s’appuient sur leurs décennies d’expérience dans la technologie acrylique et collaborent avec des fournisseurs de matériaux pour trouver les meilleurs ingrédients. Un projet peut durer de plusieurs semaines à plusieurs années, selon le bref et la complexité: notre nouvelle gouache acrylique a pris plus de deux ans à se développer, pour s’assurer qu’elle offre une pigmentation intense, une opacité élevée et une viscosité fluide sur toute la gamme. Lorsqu’ils ont ce qu’ils croient être une formule parfaite, les chimistes la mettent à l’épreuve. Une suite de technologies de test internes est à leur disposition – une salle à accès restreint remplie de machines examinant tous les aspects de l’innovation, de la résistance à la lumière à l’opacité, la stabilité et l’intensité de la couleur.

Une fois qu’une nouvelle formulation est en cours de traitement dans le laboratoire, il est temps de faire appel à nos technologues en emballage internes. Ils cherchent toujours à améliorer la convivialité pour vous dans le studio, ils travaillent donc en étroite collaboration avec nos artistes internes pour trouver le bon format. Pour nos nouveaux flacons Soft Body et Gouache Acrylique, nous avons demandé à un grand groupe d’artistes d’esquisser le packaging de leurs rêves comme point de départ, avant de jouer avec une gamme de formes et de matières. Les technologues commandent ensuite des prototypes et les torturent avec des artistes pour s’assurer qu’ils sont adaptés à leur objectif. La fonctionnalité est reine ici et nous cherchons toujours à innover. En 1980, nous avons été la première entreprise à changer nos tubes du métal pur au glaminate léger (une technologie couramment utilisée dans l’industrie cosmétique) pour arrêter le problème de la corrosion et de la fissuration des tubes à l’usage. Les emballages Liquitex doivent résister à l’épreuve du temps. Et la réalité de la vie en studio.

Lorsque la formulation a passé tous les tests de laboratoire, elle est remise à l’équipe de recherche et développement de l’une de nos usines pour qu’elle se développe. Nous avons des sites à Tianjin, en Chine et au Mans, en France, chacun avec ses propres spécialisations. Nous commençons ensuite un essai de production pour nous assurer que lorsqu’elle est fabriquée en vrac, la formulation offrira les mêmes performances de qualité. Le premier lot passera par notre processus de test régulier et les résultats seront utilisés comme «recette» standard pour la production principale.

Une partie importante de chaque étape du processus. Nos formulations sont testées à chaque étape, soumises à des tests de stabilité en laboratoire et en conditions réelles, examinées pour leurs performances et leur sécurité. Tout ce qui échoue aux tests à n’importe quel stade est rejeté, le problème est étudié et corrigé.